Molino de harina de trigo de gran capacidad
Breve introducción:
Estas máquinas se instalan principalmente en edificios de hormigón armado o plantas estructurales de acero, que generalmente tienen una altura de 5 a 6 pisos (incluido el silo de trigo, la casa de almacenamiento de harina y la casa de mezcla de harina).
Nuestras soluciones de molienda de harina están diseñadas principalmente de acuerdo con el trigo americano y el trigo duro blanco australiano.Al moler un solo tipo de trigo, la tasa de extracción de harina es del 76-79 %, mientras que el contenido de cenizas es del 0,54-0,62 %.Si se producen dos tipos de harina, la tasa de extracción de harina y el contenido de cenizas serán 45-50 % y 0,42-0,54 % para F1 y 25-28 % y 0,62-0,65 % para F2.En concreto, el cálculo se basa en base a la materia seca.El consumo de energía para la producción de una tonelada de harina no supera los 65 KWh en condiciones normales.
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Descripción del producto
Molino de harina de trigo de gran capacidad
SECCIÓN DE LIMPIEZA
En la sección de limpieza, adoptamos tecnología de limpieza de tipo secado. Normalmente incluye 2 veces tamizado, 2 veces fregado, 2 veces despedrado, una vez purificado, 5 veces aspiración, 2 veces humectación, 3 veces separación magnética, etc. En la limpieza sección, hay varios sistemas de aspiración que pueden reducir la salida de polvo de la máquina y mantener un buen ambiente de trabajo. El diagrama de flujo anterior puede eliminar la mayor parte de los despojos gruesos, despojos de tamaño mediano y despojos finos en el trigo. La sección de limpieza no solo es adecuado para trigo importado con menor humedad, sino también para trigo sucio de clientes locales.
SECCIÓN DE FRESADO
En la sección de molienda, existen cuatro tipos de sistemas para moler el trigo a harina.Son el sistema 5-Break, el sistema 7-Reduction, el sistema 2-Semolina y el sistema 2-Tail.Los purificadores están especialmente diseñados para enviar sémola más pura a la Reducción, lo que mejora la calidad de la harina por un amplio margen.Los rodillos para los sistemas de reducción, sémola y cola son rodillos lisos que están bien granallados.Todo el diseño asegurará que se mezcle menos salvado en el salvado y se maximice el rendimiento de la harina.
Debido al sistema de elevación neumática bien diseñado, todo el material del molino es transferido por un ventilador de alta presión.La sala de molienda estará limpia y sanitaria para la adopción de la aspiración.
Sección de mezcla de harina
El sistema de mezcla de harina consiste principalmente en un sistema de transporte neumático, un sistema de almacenamiento de harina a granel, un sistema de mezcla y un sistema final de descarga de harina. Es la forma más perfecta y eficiente de producir harina personalizada y mantener la estabilidad de la calidad de la harina. sistema de mezcla, hay 6 contenedores de almacenamiento de harina. La harina en los contenedores de almacenamiento se sopla en 6 contenedores de embalaje de harina y finalmente se empaqueta. La harina estará bien mezclada cuando se descarguen de los contenedores de harina. El transportador de tornillo será controlado por convertidor de frecuencia para garantizar que la harina se descargue con la capacidad y proporción correctas. La calidad de la harina será estable después del proceso de mezcla, que es muy importante en la molienda de harina. Además, el salvado se almacenará en 4 contenedores de salvado y finalmente se empaquetará.
Sección de embalaje
Todas las máquinas empacadoras son automáticas. La máquina empacadora tiene características de alta precisión de medición, velocidad de empaque rápida, funcionamiento confiable y estable. Puede pesar y contar automáticamente, y puede acumular peso. La máquina empacadora tiene una función de autodiagnóstico de fallas. Su máquina de coser tiene una función automática de costura y corte. La máquina empacadora tiene un mecanismo de sujeción de bolsa de tipo sellado, que puede evitar que el material se escape. Los clientes pueden elegir diferentes especificaciones de embalaje según los requisitos.
Control y gestión eléctrica
En esta parte, suministraremos el gabinete de control eléctrico, el cable de señal, las bandejas de cables y las escaleras de cables, y otras partes de la instalación eléctrica.La subestación y el cable de alimentación del motor no están incluidos, excepto que el cliente lo requiera especialmente. El sistema de control PLC es una opción opcional para el cliente. En el sistema de control PLC, toda la maquinaria está controlada por un controlador lógico programado que puede asegurar que la maquinaria funcione de manera estable y fluida.El sistema hará algunos juicios y reaccionará en consecuencia cuando una máquina tenga una falla o se detenga de manera anormal.Al mismo tiempo, emitirá una alarma y recordará al operador que resuelva las fallas. Las piezas eléctricas de la serie Schneider se utilizan en nuestro gabinete eléctrico.La marca PLC será Siemens, Omron, Mitsubishi y otras marcas internacionales.La combinación de un buen diseño y piezas eléctricas confiables asegura que todo el molino funcione sin problemas.
LISTA DE PARÁMETROS TÉCNICOS
| Modelo | Capacidad(t/24h) | Modelo de molino de rodillos | Trabajador Por Turno | Espacio LxAnxAl(m) |
| CTWM-200 | 200 | Neumático/eléctrico | 6-8 | 48X14X28 |
| CTWM-300 | 300 | Neumático/eléctrico | 8-10 | 56X14X28 |
| CTWM-400 | 400 | Neumático/eléctrico | 10-12 | 68X12X28 |
| CTWM-500 | 500 | Neumático/eléctrico | 10-12 | 76X14X30 |
